六盤(pán)水千斤頂、立柱維修技術(shù)要求及檢驗標準：

一、液壓支架六盤(pán)水千斤頂按下列要求逐項做實(shí)驗并填寫(xiě)出廠(chǎng)檢驗報告

1、外觀(guān)檢驗。零件表面無(wú)毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、
結合牢固，無(wú)起皮、脫落現象（噴漆工序在壓力試驗結束，檢驗合格后進(jìn)行）

2、空載行程實(shí)驗。千斤頂在空載工況下，全行程往復動(dòng)作3次，其速度不大于200mm/min。測量行程，滿(mǎn)足圖紙設計要求, 動(dòng)作過(guò)程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現象。

3、最低啟動(dòng)壓力試驗。千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測量當活塞桿伸出和回縮的啟動(dòng)壓力，并作記錄。

4、密封性能試驗。

a、千斤頂縮至最小長(cháng)度，對活塞桿腔進(jìn)行低壓1 MPa和高壓為110%額定泵壓的穩壓試驗。穩壓時(shí)間為5min，其中一根穩壓4h(對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調整定壓力的90%進(jìn)行試驗)

b、千斤頂伸至最大行程，對活塞腔進(jìn)行低壓1 MPa。和高壓為110%額定泵壓的穩壓試驗，穩壓時(shí)間為5min，其中一根穩壓4h(對裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調定壓力的90%進(jìn)行試驗)

5、強度試驗

a、千斤頂升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載，持續5min。要求不得永久變形和破壞。

b、千斤頂升至全行程，對活塞腔內和活塞桿腔加以額定泵壓的125%，持續5min。要求不得永久變形和破壞。

c、千斤頂縮至最短時(shí)，對活塞腔內和活塞桿腔加以額定泵壓的125%，持續5min。要求不得永久變形和破壞。

二、六盤(pán)水液壓支架立柱按下列要求逐項做實(shí)驗并填寫(xiě)出廠(chǎng)檢驗報告

1、外觀(guān)檢驗。零件表面無(wú)毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、結合牢固，無(wú)起皮、脫落現象（噴漆工序在壓力試驗結束，檢驗合格后進(jìn)行）

2、空載行程實(shí)驗。立柱在空載工況下，全行程往復動(dòng)作3次，其速度不大于200mm/min。測量行程，滿(mǎn)足圖紙設計要求, 動(dòng)作過(guò)程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現象。

3、最低啟動(dòng)壓力試驗。

a、立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測量各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動(dòng)壓力（均在無(wú)背壓情況下試驗），要求活塞腔啟動(dòng)壓力不得超過(guò)3.5MPa（不包含底閥的阻力損失）；

b、使小缸內保持額定泵壓，當小缸中部通過(guò)大缸缸口導向套時(shí)，測定大缸活塞桿腔的啟動(dòng)壓力，活塞桿腔的啟動(dòng)壓力不得超過(guò)7.5 MPa。

4、活塞桿腔密封性能試驗。

a、立柱縮至最小長(cháng)度，各活塞桿分別在低壓1 MPa和高壓為110%額定泵壓的穩壓試驗。穩壓時(shí)間為5min，其中一根穩壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；

b、立柱伸至2/3全行程，軸向加載，對大缸活塞腔進(jìn)行低壓1 MPa。和高壓為110%額定泵壓的穩壓試驗，穩壓時(shí)間為5 min，其中一根穩壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；

5、強度試驗

a、立柱升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載持續5min。要求不得永久變形和破壞。

b、立柱升至全行程，對活塞腔內加以額定泵壓的125%，持續5min。要求不得永久變形和破壞。

c、立柱升至全最大行程，在柱頭和缸底同側偏心30mm的位置，以110%額定工作載荷軸向加載持續5min。要求立柱缸體不得產(chǎn)生永久變形和破壞。