一）基準

      零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開(kāi)基準，不明確基準就無(wú)法確定零件表面的位置?；鶞示推湟话阋饬x來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據的點(diǎn)、線(xiàn)、面?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設計基準和工藝基準兩大類(lèi)。

1、設計基準

      在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的基準，稱(chēng)為設計基準，就活塞來(lái)說(shuō)，設計基準指活塞中心線(xiàn)和銷(xiāo)孔中心線(xiàn)。

2、工藝基準

      零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

1）定位基準：加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱(chēng)為定位基準。按定位元件的不同，最常用的有以下兩類(lèi)：

      自動(dòng)定心定位：如三爪卡盤(pán)定位。

      定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤(pán)定位

      其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

2）測量基準：零件檢驗時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱(chēng)為測量基準。

3）裝配基準：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準，稱(chēng)為裝配基準。

二）工件的安裝方式

      為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術(shù)要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對于工具占據某一正確的位置。通常把這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過(guò)程稱(chēng)為“安裝”。

      工件安裝的好壞是機械加工中的重要問(wèn)題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時(shí)應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。如精車(chē)環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)的要求，工件安裝時(shí)必須使其設計基準與機床主軸的軸心線(xiàn)重合。

      在各種不同的機床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線(xiàn)找正法和采用夾具安裝法等3種。

1）直接找正法采用這種方法時(shí)，工件在機床上應占有的正確位置，是通過(guò)一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤(pán)上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

      直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點(diǎn)是花費時(shí)間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。 　　

2）劃線(xiàn)找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線(xiàn)來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見(jiàn)，此法要多一道劃線(xiàn)工序。劃出的線(xiàn)本身有一定寬度，在劃線(xiàn)時(shí)又有劃線(xiàn)誤差，校正工件位置時(shí)還有觀(guān)察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷(xiāo)釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線(xiàn)法找正。

3）采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱(chēng)為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應用。我們現在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。

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