冶金設(shè)備加工制造 實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會有企業(yè)面對大量的邊角余料無從下手，這里除了正常下料后剩余的無法利用的廢料之外，很多還屬于操作失誤或規(guī)劃不足造成的材料浪費(fèi)。數(shù)控切割機(jī)作為常用的切割下料設(shè)備，如何在日常操作中盡量減少材料損耗，武漢百斯杰數(shù)控技術(shù)有限公司將為您解答。 

      希望提高材料利用率，首先應(yīng)該從造成邊角余料過多的原因入手，武漢百斯杰數(shù)控技術(shù)有限公司通過長期的終端售后服務(wù)過程了解，絕大多數(shù)企業(yè)的材料利用率過低，其主要原因并不在于切割設(shè)備質(zhì)量或配置，更主要的是在于操作技術(shù)欠缺造成。

1、板材采購不合理，導(dǎo)致零件排列無法排完，形成余邊。 企業(yè)在購買材料時(shí)，出于各方面原因，所購買的板材平整度不高、板面不夠規(guī)則，甚至部分企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，直接購買邊角加工做二次切割，這在很大程度上對板面切割規(guī)劃造成難度，待切割零件也無法合理排列，造成余料過多。 

2、機(jī)器操作員對鋼板排列預(yù)算能力不夠，不恰當(dāng)?shù)呐帕袑?dǎo)致鋼板剩余。 數(shù)控切割機(jī)盡管采用數(shù)控全自動化編程操作，但對于切割軌跡還需要操作人員的人為干預(yù)，一般來說，對切割零件的排列規(guī)劃需要對企業(yè)切割加工需求充分了解的情況下下手，爭取一次性、*大化的將待切割零件安排在單張板面上，以減少材料損耗和加工時(shí)間。

3、余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。 在切割現(xiàn)場，很多企業(yè)都是將邊角料堆積在一起，而長時(shí)間的堆積的余邊不清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小鋼板下料時(shí)，卻找不到小鋼板，只能從大鋼板上面切割，從而又形成余邊料，如此惡性循還，導(dǎo)致余邊料越堆越多。浪費(fèi)企業(yè)大量資源。

玉林營口鈺晟通用設(shè)備有限公司是集科研、設(shè)計(jì)，生產(chǎn)、維修再制造為一體的安全支護(hù)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)計(jì)及制造企業(yè)。目前公司主要產(chǎn)品有玉林液壓支架立柱、玉林千斤頂、玉林冶金油缸、鏈輪及玉林鏈輪軸組、等煤礦綜采系列產(chǎn)品。公司在原有的產(chǎn)品基礎(chǔ)上又新研發(fā)全液壓裝運(yùn)一體機(jī)、CWZ 少齒差減速機(jī)等系列產(chǎn)品為：“新型專利”。