一)基準(zhǔn)
零件都是由若干表面組成,各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面:表面間的距離尺寸精度和相對位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等)要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn),不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置。基準(zhǔn)就其一般意義來講,就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?;鶞?zhǔn)按其作用不同,可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。
1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),就活塞來說,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。
2、工藝基準(zhǔn)
零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同,又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
1)定位基準(zhǔn):加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。按定位元件的不同,最常用的有以下兩類:
自動定心定位:如三爪卡盤定位。
定位套定位:將定位元件做成定位套,如止口盤定位
其他有在V形架中定位,在半圓孔中定位等。
2)測量基準(zhǔn):零件檢驗(yàn)時(shí),用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn),稱為測量基準(zhǔn)。
3)裝配基準(zhǔn):裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。
二)工件的安裝方式
為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,在機(jī)械加工前,必須使工件在機(jī)床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個(gè)過程稱為工件的“定位”。工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”,使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。
工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題,它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性,還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對位置精度,工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序,為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求,工件安裝時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。
在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí),有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。
1)直接找正法采用這種方法時(shí),工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置,是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機(jī)床上后,用百分表或劃針盤上的劃針,以目測法校正工件的正確位置,一邊校驗(yàn)一邊找正,直至符合要求。
直接找正法的定位精度和找正的快慢,取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點(diǎn)是花費(fèi)時(shí)間多,生產(chǎn)率低,且要憑經(jīng)驗(yàn)操作,對工人技術(shù)的要求高,故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。
2)劃線找正法此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件,使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見,此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度,在劃線時(shí)又有劃線誤差,校正工件位置時(shí)還有觀察誤差,因此該法多用于生產(chǎn)批量較小,毛坯精度較低,以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。
3)采用夾具安裝法:用于裝夾工件,使之占有正確位置的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的一種附加裝置,它在機(jī)床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好,所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位,就能保證加工的技術(shù)要求,既省工又省事,是高效的定位方法,在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。我們現(xiàn)在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。
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