如果金屬打包機油缸活塞桿損壞不及時(shí)處理,將影響正常運行。而我們的修正是使用局部磨削和拋光來(lái)修正較輕的劃痕,并通過(guò)焊接修復和人工磨削來(lái)修正較重的拉伸痕跡。那么肯定有人問(wèn)了,為什么會(huì )出現這樣的情形呢?我們又該怎么去處理呢?那么下面就由油缸廠(chǎng)家的小編來(lái)跟大家一起討論一下吧,了解如果發(fā)生這樣的事情我們應該怎么解決。
拉制點(diǎn)的形成:起重機解體后,振幅缸的活塞缸被嚴重拉緊,拉向6側。活塞桿拉傷的主要原因是防塵環(huán)的脆性在未來(lái)下降。它不僅失去了防塵效果,而且積聚了大量的灰塵和彈匣,這直接導致了活塞桿的硬磨削和雜質(zhì),導致PIS。噸位桿被拉開(kāi),疤痕刮掉了汽缸蓋的橡膠密封,造成汽缸嚴重泄漏。
更正要求:填料與基材具有牢固、滑爽的必要連接;調味品是必需的,易于使用和加工;必須確?;钊麠U直徑誤差小于0.06mm。經(jīng)過(guò)分析,所用填料為J422電極。由于酸性電極對銹、油、濕度不敏感,不易產(chǎn)生氫化孔,工藝性好,操作方便,焊縫美觀(guān),數據硬度適中,加工容易,電弧穩定,熔化。G非常大,與母體牢固地結合在一起。
校正技術(shù):
首先清潔焊接部件,然后用濕泥漿包圍張力標記。采用直線(xiàn)焊接方法將2.5mm焊條的焊接電流調整到120 A。
活塞桿是圓周的,用于銼削和保持加工余量為0.1-0.2mm。(活塞桿外徑125mm),沿軸線(xiàn)切割,一個(gè)用于粗沖模,另一個(gè)用于精模。
在粗沖模的內壁上涂上一層薄薄的紅色油墨,粗沖模沿著(zhù)活塞桿的軸線(xiàn)多次壓制,然后用薄銼刀在活塞桿上銼出較重的紅色印記。重復文件,剩余余量為0.04-0.07mm。使用320意圖砂棒將活塞桿浸入所需的尺寸。使用研磨布將油浸入拋光過(guò)程中。誤差僅為0.03mm。經(jīng)過(guò)一年半的改造,液壓缸沒(méi)有泄漏?;钊麠U潤滑而不生銹。
1)在提升氣缸后,對零件進(jìn)行清洗、清洗和檢查。
2)密封環(huán)磨損、劃傷或斷裂時(shí),應更換。
3)當導套磨損和劃傷時(shí),活塞與柱塞之間的間隙增大。如果間隙大于0.45毫米,應更換導套。
4)當柱塞劃傷磨損時(shí),可鍍鉻。
在修改油缸活塞桿柱塞鍍鉻時(shí),可以按照以下工藝進(jìn)行:
1)活塞表面一般鍍鉻,所以在鍍鉻前應劃傷并鍍鉻,表面粗糙度小于0.8米。
2)無(wú)磨削的柱塞拋光。
3)鍍鉻液鍍鉻。
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